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社区公告

控制工程网冶金自动化社区关注冶金领域的资讯、政策法规、市场状况以及与之相关的自动控制技术的发展趋势。
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宝钢二炼钢转炉副原料投入自动控制系统

发表时间:2009-06-30

介绍宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司二炼钢厂转炉副原料投入自动化及自动炼钢(一键式炼钢)的进展。重点介绍转炉过程控制计算机副原料投入智能控制系统的研发和应用。投入工艺计算机化和规则翻译是副原料投入模式构筑的起始环节,模式构筑的基本方法分为前排定量、前排均等分割、倒排定量、倒排均等分割四种,构筑完成后的投入模式主要包括每料仓副原料吹炼中每批次称量开始时刻、投入开始时刻和投入值,针对料仓和称量机等设备的限制条件采取了应对措施,还具备称量备投功能以及投入总量人工干预、事前称量值人工干预、投入模式吹炼中动态干预等人机实时交互功能。

便携式结晶器振动监测系统的设计与应用

发表时间:2009-06-30

根据炼钢连铸结晶器的特点,设计并实现了便携式结晶器振动监测系统。系统实现了三维振动动画模型的建立、振动频率辨识与计算、振动相位计算、振动幅值及偏差计算和相关工艺参数计算。经过在炼钢厂的现场应用,系统设计满足工业现场的使用要求,能精确地测量结晶器的振动幅值、频率、相位和相关工艺参数,为结晶器的安全生产提供了科学依据,有较好的工程应用价值。

RH炉多功能氧枪系统控制

发表时间:2009-06-29

为满足某大型钢厂引进的RH炉的控制要求,开发了RH炉控制系统。系统包括基础自动化、供配电、监控和网络系统。其中,多功能氧枪控制是基础自动化系统的核心部分,采用变频器完成氧枪的驱动控制, PLC完成设备的逻辑控制。

常化炉过程控制系统的研究与应用

发表时间:2009-06-29

根据常化炉的结构和控制特点,采用交替方向隐式差分格式的算法,建立钢板导热模型、炉膛传热模型、钢板氧化烧损模型和炉膛热平衡模型,开发了在线数学模型并提出了优化摆动加热策略。经过仿真和实际应用验证,该数学模型能够反映现场实际常化炉的热处理过程,可以投入在线控制系统使用。为国内外同类生产线提供了可供借鉴的成功案例。

钢铁企业高炉煤气系统动态仿真

发表时间:2009-06-29

分析了钢铁企业高炉煤气发生、储存和使用的特点,建立了高炉煤气系统动态数学模型,开发了高炉煤气仿真系统,并对某钢铁企业高炉煤气系统进行了实例计算。仿真计算结果表明:在3座高炉和煤气用户完全正常生产的情况下,高炉煤气略有盈余;在煤气用户生产情况和高炉生产情况同时发生变化的情况下,高炉煤气一天的平衡在可调范围内,而动态瞬时平衡由于波动较大,超出调节范围;系统还可展现调度方案的效果,为调度方案的评估提供参考。

高炉雷达料面成像系统的设计与实现

发表时间:2009-06-29

高炉内部工作环境极其恶劣,直接检测料面情况非常不易。为了控制料面形状,需要测量出炉顶炉料的分布形状,而高炉炉顶的高温、高压、粉尘环境,给测量带来了很大的困难。最早是根据操作人员的经验由人工操作保证高炉的布料和火力状态,使得高炉操作带有很大的经验性和随意性,无法保证准确度,而且不利于布料操作优化。

低成本炼钢动态成本核算系统在重钢的应用

发表时间:2009-06-26

主要介绍重庆钢铁集团电子有限责任公司自主开发的炼钢动态成本核算系统,该系统解决了重庆钢铁股份有限公司炼钢厂的成本核算不准确问题,真实反映了炼钢过程中各工序的物料消耗。系统的投入使用使炼钢成本管理实现了炉炉明、日日清,加强了成本控制力度、增加了成本支出透明度。该系统成本低效益高,特别适合中小钢铁企业使用。

冶金过程自动化外部通信子系统的开发

发表时间:2009-06-26

针对钢铁企业自动控制系统国产化的需要,北京科技大学开发了通用的过程自动化外部通信子系统,负责管理过程自动化系统与外部控制系统之间的数据交换,包括通信端口和链路的组织与维护、收发电文、电文重发和生存时间控制、电文数据包解析等。借助所提供的管理工具,可以非常方便地了解系统运行状态的统计信息,以及进行通信测试和维护工作。

用GE 90-70 PLC实现加热炉步进梁的速度控制

发表时间:2009-06-26

宝钢集团上海梅山有限公司热轧板厂原1号步进式加热炉的步进梁采用的是泵控系统,现场无传感器检测步进梁位移量,步进梁的动作全部靠手动操作,速度不易掌控,生产节奏也较慢。为适应生产的需要,加快轧制速度,2002年投产的2号加热炉和2007年投产的3号加热炉均采用全自动控制,利用位移传感器检测步进梁的位移量,通过比例阀以及在GE 90-70 PLC程序中采用斜坡技术对步进梁运动进行加减速控制,达到控制步进梁运行速度的目的,实现对板坯的轻拿轻放。年产量由原来的几十万t发展到现在的300万t,大大提高了生产节奏。

基于PCC的分布式多电机同步传动控制系统研究

发表时间:2009-02-16

介绍了利用PCC(Programmable Computer Controller) 实现多电机同步传动智能控制的原理与设计。首先设定电机转速,然后通过模糊控制算法调节达到同步的目的。先进的通信技术和模糊控制的应用加快了信号的响应速度,提高了系统的控制精度和可靠性。实验结果表明: 该系统具有调节时间短、控制精度高、同步效果好等特点。

攀钢全氢罩式退火炉的自动控制系统改造实践

发表时间:2009-02-12

在研究并消化了全氢罩式退火炉的工艺和控制技术的基础上,升级开发了攀钢全氢罩式退火炉的控制系统;采用了基础自动化系统和过程计算机两级架构并衔接生产管理系统,实现了全氢罩式炉退火过程的自动化和信息化。

智能无线技术提高Wheeling-Pittsburgh钢铁公司产能

发表时间:2009-02-10

Wheeling Pittsburgh钢铁公司需要一种性价比高的方案来测量喷射在输出辊道上的钢铁表面的用水量。以前用水量完全靠目测和感觉来调整手动阀门。

GE Fanuc iFIX软件在钢铁行业中的应用

发表时间:2008-12-10

本文主要讲述了iFIX 人机界面软件在宝钢集团上钢五厂电渣中心燃气加热炉DCS 控制系统中的应用,通过iFIX 软件实现对霍尼威尔DCS 控制器的数据通讯和组态开发,从而实现 8台加热炉动画监控、历史曲线管理、加热工艺曲线管理、加热实时曲线管理、报警记录等功能,并且讨论了iFIX 组态中涉及到一些特殊功能实现的解决方案,从而为用户实现非常便捷友好的人机界面。

PC-584可编程序控制器在高炉上料系统中的应用

发表时间:2008-11-30

转眼之间,PLC的诞生已经经过了40周年。PLC的市场规模从0到今天的100亿美元的全球销售额,PLC的外形和功能也发生了巨大的变化,PLC的应用也无所不在,PLC在我国工业中的使用也取得了巨大的成功

工业以太网应用在冶金行业控制系统

发表时间:2008-05-20

随着冶金企业规模的不断扩大,生产工艺的不断提高,产品的种类及规格也不断增多,对相应控制系统的要求也不断提高。以往传统的以DCS、PLC 和自动化仪表为主的控制系统结构,由于其控制和管理的范围主要集中在主装置和主要生产区域内,不能满足用户的需求,已逐渐被新的控制系统解决方案所取代。

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