发表时间：2009-10-29
中心偏析是连铸板坯常见的内部缺陷之一。近几年来,武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂二分厂通过坚持日常的铸坯低倍组织分析,采用轻压下技术和电磁搅拌工艺,控制好铸机辊缝精度,完善二冷配水制度,维护好二冷设备等措施,消除了铸坯A类偏析,并将B类偏析发生率控制在5%以下。
发表时间：2009-10-29
针对氧枪定位控制的特点,采用模糊自适应PID控制策略对PID参数进行自整定,来实现氧枪的定位控制。在给出模糊控制器的详细设计方案的基础上,对被控对象进行了仿真。结果表明,与常规PID控制方法相比,模糊自适应PID控制具有较好的稳态和动态性能。
发表时间：2009-10-29
利用岩相显微镜分析了转炉钢渣中游离氧化钙(f.CaO)的分布规律,并设计钢渣消解装置对510mm的钢渣进行了转炉钢渣稳定化试验,采用热重法对试验完的物料进行分析。结果表明,钢渣中的f.CaO被硅酸三钙和硅酸二钙所包围,晶粒尺寸在40μm左右。在湿热环境中,向钢渣中通入水蒸气和二氧化碳,有利于f.CaO反应生成氢氧化钙和碳酸钙。
发表时间：2009-10-28
实验室试制了低碳Nb、V微合金化含硼冷镦钢,并对试验钢的组织和性能进行了对比研究。结果表明:钢中添加适当的Nb、V细化了含硼钢的铁素体晶粒,显著提高了含硼钢的抗拉强度,其中,Nb、V复合微合金化含硼钢的效果最好,其次是含钒硼钢和含铌硼钢。分析表明,Nb、V复合微合金化在含硼钢中的主要作用在于细化晶粒和沉淀强化。
发表时间：2009-10-28
合金加料预测模型作为炼钢精炼环节重要的工艺模型,其准确性对合金加料以及精炼环节的进一步自动化起着非常重要的作用。在实际数据的基础上,运用维度缩减同RBF神经网络相结合的方法建立合金加料智能预测模型,结果证明维度缩减后的合金加料模型具有较好的预测效果。
发表时间：2009-10-28
不锈钢是双辊薄带连铸工艺重点开发的钢种之一。综述了不锈钢的分类和性能特点,简要介绍了不锈钢的几种生产型式,详细讨论了双辊薄带连铸生产不锈钢的技术要点和难点。
发表时间：2009-08-19
本文介绍ControlLogix控制系统在60T氧气顶吹转炉系统 控制中的应用，着重讨论了系统的控制对象，控制任 务，硬件组成和程序设计，以及在设计中针对转炉系统 的控制难点而采取的相应措施。
发表时间：2009-07-27
实验室试验表明,配加炼钢污泥能够改善生球质量,随炼钢污泥配比的增加,生球落下强度和抗压强度增加;未充分粉碎、分散的小污泥块粒对实验室间断式造球的成球率影响显著,但少量小污泥块粒的存在可以作为母球促进工厂造球生产;在造球生产中污泥可以部分替代膨润土,根据试验求得的回归方程计算出目前济钢球团原料条件下的替代比K为4.77倍;润磨工艺对含有炼钢污泥的混合料造球及生球质量有显著的改善作用,能够提高生球落下强度、抗压强度和成球率。
发表时间：2009-07-27
石灰是炼钢重要辅助原料之一，炼钢生产需要优质、活性度高的治金石灰。气烧石灰竖窑是以煤气为主要燃料的一种窑形，石灰的焙烧对温度要求较为严格，入炉煤气流量和热值均要求保持均衡稳定。
发表时间：2009-07-21
高炉上料的形式主要有两种:一是卷扬料车上料，二是皮带上料，由于料车上料占地面积小，在中小高炉中得到广泛的应用，如中型高炉卷扬系统采用双电机控制，小高炉采用单电机控制。
发表时间：2009-07-10
在冶金企业中，高炉槽下配料系统是高炉不可缺少的组成部分，只有配料系统能正常的将高炉所需的料按一定的比例配好装入左右矿斗中，通过上料小车将配好的料加入炉内，这样才能满足高炉的正常生产的需要，因此配料系统在整个高炉系统中尤为重要。
发表时间：2009-07-10
高炉是一个大型的逆流反应器，其内部的环境非常复杂。传统上对高炉料面的监视主要是通过对料尺数据的分析来估计料面分布情况，表现形式不直观且比较简单。
发表时间：2009-07-10
炼铁生产过程是在高炉内进行的一系列复杂的还原反应的过程，炉料（矿石、燃料和熔剂）从炉顶装入，从鼓风机来的冷风经热风炉加热后，形成高温热风从高炉风口鼓入，随着焦炭燃烧产生的热煤气流自下而往上运动，而炉料则由上而往下运动互相接触进行热交换，逐步还原，最后在炉子的下部还原成生铁，同时形成炉渣。
发表时间：2009-07-10
本文着重介绍了国产多电平高压变频器在通化钢铁集团炼铁厂的应用情况。变频器现场运行情况表明，冶金行业采用国产高压变频器对高炉除尘风机进行调速节能，改造是成功的，节能效果是明显的。
发表时间：2009-07-09
对宝钢大型高炉在强化冶炼生产条件下的高余压发电技术进行了总结分析。认为,通过采取高顶压操作、适当增加煤气发生量、加强发电设备改造和维护等措施,可以努力增加余压发电的能力,达到节能和降低吨铁成本的目的。