发表时间：2023-03-15
近日，马钢长材事业部120吨2号转炉测温取样机器人完成调试工作，正式投入运行。
发表时间：2022-02-25
近日，全球变压器控制领域专家德国MR公司（莱茵豪森集团）宣布，攀钢钒提钒炼钢厂通过应用MSENSE DGA 9在线油液分析装置，以及全新VM真空开关和ETOS在线监测系统黄金组合的加持顺利完成升级改造。
发表时间：2021-04-16
某焦化厂使用的推焦车为龙门结构，单台推焦车使用4只编码器连接钢轮轴。通过编码器测量钢轮位移信息，实现辅助推焦车定位。
发表时间：2018-03-19
通过采用FLIR红外热像仪系统来实时监测钢包情况，可在故障发生前发出报警，从而预防生产停工、设备破坏和人员伤亡，为企业减少数损失。
发表时间：2013-07-13
RH炉精炼是短时间周期性的过程，LDS激光分析仪可在铁水脱氢、脱碳、脱氧过程中，精准提供分析结果，便于钢厂控制和优化整个工艺。
发表时间：2012-02-24
西门子奥钢联冶金技术部拿下了墨西哥钢铁企业Tyasa的订单，订单是西门子未来帮助Tyasa在Ixtaczoquitlan建设一座年产钢120万吨的紧凑型炼钢厂。
发表时间：2010-07-13
党的十七大提出“五化并举”、“两化融合”，将信息化推到新的高度。近日，工业和信息化部发布首批钢铁、化肥、重型机械、轿车、造纸、棉纺织、肉制品加工等７个重点行业的信息化与工业化融合发展水平评估报告。报告显示，我国企业两化融合整体上仍处于以局部应用为主的阶段，不同行业的融合水平存在较大差异。日前，就我国推进两化融合的进展情况及其对相关产业的影响等问题，记者采访了工业和信息化部软件与集成电路促进中心副主任邱善勤博士。
发表时间：2010-07-06
近日，哈尔滨九洲电气股份有限公司在武汉钢铁项目中成功中标，一举拿下8台高压变频器产品订单。
发表时间：2010-06-01
尽管外部条件极其恶劣， Rosemout?无线变送器能持续监测和传送数据来判断炉膛中的生铁成色，与有线方案相比节省50%以上的安装费。
发表时间：2009-11-03
重点介绍120 t转炉自动炼钢控制系统,主要从研究思路、技术方案制定到系统的升级改造以及关键技术 的实施等多方面进行详细的阐述。自动炼钢系统打破了传统炼钢模式下多个制约生产的瓶颈,实现了自动炼 钢过程中氧枪系统的精确快速定位控制、氧气流量和压力的稳定性控制以及手/自动无扰动切换、散状料加料 的精确控制以及铁水和废钢等原料的原始数据快速准确采集,消除了在数据采集中的人为干扰因素,大大提高 了吹炼终点的命中率,提高了生产效率,降低了原材物料的消耗,钢水质量得到大幅度提高,为提高企业的核心 竞争力奠定了坚实的技术基础。
发表时间：2009-11-02
选取Ohta和Suito的经验公式和光学碱度模型计算不同组成成分的四元渣系(Al2O3-CaO-MgO-SiO2)的硫容量与平衡状态下的硫分配比,分析渣中各组元成分变化和钢水温度变化对硫分配比的影响。通过计算首都钢铁集团公司某炼钢厂LF精炼渣的硫容量与硫分配比,来验证计算模型,优化精炼渣成分,以期获得最佳的脱硫效果。
发表时间：2009-11-02
通过中间包水模型试验和工业试验研究了U型挡墙中间包和Y型挡墙中间包对夹杂物去除的影响。结果表明:Y型挡墙中间包能提高夹杂物的去除率。与U型挡墙中间包相比,从中间包到铸坯,钢中平均总氧去除率显著提高,铸坯中大于50μm的夹杂物显著减少,而显微夹杂数目变化不大;同时Y型挡墙中间包内各流夹杂物分布较均匀。使用U型挡墙中间包时,中间包到铸坯过程吸氮较少。
发表时间：2009-11-02
通过铁水预处理→BOF→LF→VD→CC流程生产低硫钢,VD后可稳定控制钢中w(S)≤10×10-6,部分炉次可达到极低硫钢(w(S)≤5×10-6)水平。以试验为基础,运用精炼脱硫模型,对主要的脱硫参数进行了分析,结果表明:理论硫分配比远高于实际硫分配比,钢中氧活度在(310)×10-6时,随着氧活度的升高,硫分配比迅速降低;LF精炼过程中温度每升高10℃,理论硫分配比增加45。
发表时间：2009-11-02
阐述了对引进的奥钢联板坯连铸过程控制系统升级改造的必要性和可行性,并建立了连铸板坯凝固传热的二冷动态控制模型,分析了拉速和过热度等参数对铸坯生产过程的影响,在二冷水控制模型中引入中包温度与目标温度的偏差值作为流量修正的前馈控制,提高了二冷水流量对拉速变化的适应能力,有利于铸坯表面温度的均匀稳定和提高铸坯的质量。在此基础上,完成Windows操作系统下的二冷控制系统,并与离线状态下Alpha小型机运行结果进行对比,两者吻合良好。表明新模型在Windows操作系统下替代小型机进行二冷控制是可行的。
发表时间：2009-10-29
介绍了马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂300t转炉的底吹特点。为了提高转炉底吹的冶金效果,需要对转炉底吹元件位置进行优化选择。通过水模拟试验,并综合考虑顶枪、副枪位置和转炉砌筑状况,确定了转炉透气元件的最佳位置。生产实践证明,其底吹效果良好。